“V”专用醇基涂料使用说明
佳鑫伟业耐火材料厂研制开发的真空铸造（V法）专用醇基涂料，〈以粉状供应〉因其性能可靠、质量稳定、价格合理、服务周到、储运方便而深受广大客户的赞誉。为了您使用方便，更好发挥本涂料的优势，现做以下说明。
一：涂料予混与调试
l 将本涂料（粉状）与载液（甲醇或乙醇）按1：0.4～0.7（重量比）放置滚筒或搅拌罐中以45转/min速度进行1小时予混，然后放置一段时间效果更好。
l 予混后的涂料在使用过程中根据使用方法进行不同方式混搅，防止涂料分层偏析。
l 小批量使用可将粉料与载液混合，手持木棍进行搅拌均匀即可，不需进行予混处理。
二：喷涂注意事项
l 应采用无*：无*能保证涂料呈液状粘附在薄膜上，而有*会造成载液在喷射过程迅速挥发，涂液成雾状散落在薄膜上，导致涂层强度下降。
l 喷枪压力要适当：喷枪压力大，造成涂液压力过大而流淌；喷枪压力小，易造成涂液堵枪。适当的压力可保证涂液均匀喷洒，易掌握涂层厚度。
l 喷射距离要适中：根据喷涂人员技术素质，铸型具体情况进行调整，最佳距离是：涂液自然落点前20cm处为喷涂面。过近易流淌、过远涂液成雾状强度下降。
三：涂层厚度确定
涂层厚度的确定与实施是根据铸件的具体情况以及浇注系统的设计，通过现场分析确定的。
l 铸件厚度分析
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铸 件 厚 度
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﹤ 10 mm
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10 ～ 20 mm
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≥ 30 mm
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涂 层 厚 度
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0.4～0.6 mm
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0.8～1.5 mm
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﹥ 2 mm
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l 浇注与凝固情况分析：确定涂层厚度应遵循铁水冲刷时间长短来定。浇注温度高、铁水过热时间长、凝固慢，涂层应适当加厚；反之可适当减薄。
l 用喷涂手法掌握涂层厚度：涂层厚度确定后，要用喷涂手法来实施。原则是：按涂层厚度顺序进行先后顺序喷涂，但不能一次达标，而是分2～3次叠加达到厚度要求，以免造成涂料流淌堆积导致干燥困难。
四：涂层干燥
由于采用醇类做载液，在喷涂过程中能自然挥发干燥，可不进行烘干；而在连续快速作业的造型线中，则必须进行热风干燥。
采用热风干燥要控制热风温度与烘干时间，不可温度过高（<80℃）时间过长；防止骤热而影响涂料性能。
五：粘砂异常分析
铸件出现粘砂现象，传统铸造即单纯分析涂料性能；而真空铸造的粘砂，影响因素较多，应从多方面进行具体分析；
l 涂料自身问题：如完全按上述要求操作仍出现大面积粘砂现象，即可能是所用涂料耐火能力不适合本铸件要求，应调整更换涂料品种型号。
l 使用方法不当：如铸件出现局部或较大面积包砂，应分析是否由于漏喷或涂层厚度不足造成，需调整使用方法、加厚涂层。
l 造型材料是否达标：真空铸造对用砂要求严格，粒度比普通铸造用砂更细；因而在分析粘砂时要查看用砂粒度是否达标。
l 砂型紧实度是否合适：填砂振实与施加真空都是影响砂型紧实度（硬度）的因素，在出现大面积粘砂时应查看是否由于砂型紧实度变化造成。
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北京佳鑫伟业耐火材料厂----开发部
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